超聲波清洗機相關工藝及清洗液的選擇

　　如何選擇超聲波清洗機的清洗液的常識：因超聲波清洗槽制作使用SUS304不銹鋼材質，具有耐腐蝕性能，在選擇清洗液時，可選擇中性清洗液或弱酸弱堿清洗液，但不能使用強酸強堿的清洗液。強酸強堿的清洗液不僅會對清洗物品產生損傷，也會對清洗槽產生腐蝕，甚至對人體產生巨大危害。
 

　　選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
 

　　1 .清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
 

　　2 .操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
 

　　3 .成本：使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為較普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區分的清洗系統 水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統 由多個槽組成，并配備循環過濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經過一列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。
 

　　清洗件處理
 

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使**的超聲清洗系統的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
 

　　清洗時間：3-10分鐘，建議采用定時方式清洗。
 

　　在面對超聲波清洗機清洗液怎么選擇的時候，我們應把安全、環保、、節能放在*，在不確定的情況下，我們可以在網上咨詢銷售清洗液的專業人士。只有在準確無誤的信息面前，我們的選擇才是正確的，我們的清洗機也會得到更好的保養擁有更長的使用壽命。